密煉機的輪胎精煉程序分為哪幾步？

欄目：嘉展動態(tài) 發(fā)布時間：2019-12-11

經(jīng)營范圍：密煉機、開煉機、橡膠機械、XM密閉式橡膠（塑料）機、XK系列開放式煉膠機、XY系列橡膠（塑料）壓延機、XJY雙錐螺桿擠出壓片機、冷喂料擠出機、膠片冷卻機、斗式提升機等橡膠機械。

首先，精煉工序是通過密煉機將天然橡膠、合成橡膠和碳黑以及藥品進行攪拌煉制的過程。

其次，使用密煉機制造出來的膠片大多都要到壓出工序。這個工序主要制作胎圈上部三角形的三角膠與胎側膠、胎面膠三種半成品。這一工序中對生產(chǎn)出來的半成品的尺寸和物性有嚴格的要求，直接影響下一道成型工序做成輪胎的質量。接下來是裁斷工序，主要生產(chǎn)構成輪胎骨架部分的簾布層和帶束層。簾布層、帶束層等都是有鋼絲線的，它們形成了輪胎的骨架部分。

成型工序就是通過成型機將壓出和裁斷工序生產(chǎn)的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。技術人員對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，以便于對每一件產(chǎn)品都能進行跟蹤。

完成上面的四道工序后，進入加硫工序。將生胎放入加硫機，通過一定時間的加溫、加壓，使橡膠與硫磺發(fā)生化學反應，橡膠分子堅固地變成一體，成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。由加硫完成的輪胎進入檢查工序。在檢查工序中每個輪胎要經(jīng)過一次外觀檢查、均勻性檢測、平衡性檢測、X-RAY檢測、二次外觀檢查等五道關。檢驗合格的產(chǎn)品就可以入庫、發(fā)往全國各地。